AG九游会:橡胶轮胎的制造工艺

　　合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，用密炼机或开炼机加以充分的混合，而制成适合制作轮胎各部件的胶片，是轮胎生产的第一道工序。所有的原材料在进入密炼机以前，必须进行测试，被放行以后方可以使用。密炼机每锅料的重量大约为

　　主要设备：开炼机、密炼机、辊筒挤出机、下片机、凉片机、自动称量及自动供料系统等。

　　将在轧胶工序混合均匀的胶料通过压出机的口型板，压出技术标准所要求的断面尺寸。制作的部件：

　　挤出机（热喂料、冷喂料）、内复合挤出机、外复合挤出机、开炼机及一系列的辅助设备。

　　把混合均匀的胶料在开炼机上加热，依据技术标准将一定厚度的混合胶片贴附到帘子布的两面，或者依据技术标准制成一定厚度的胶片。最后的成品称为“帘布”。原材料帘线主要为尼龙和聚酯两种。

　　依据技术标准经过挤出机将钢丝表面包附上一定厚度的胶料，然后在缠绕机上按不同的断面形状及直径缠绕成钢丝圈。用于胎圈的这种胶料是有特殊性能的，当硫化完以后，胶料和钢丝能够紧密的贴合到一起。

　　主要设备：钢丝导开装置、加热装置、挤出机、牵引冷却装置、缠绕机。常见的钢丝圈断面形状：矩形、U字形、圆形、六角形等。

　　将压延好的挂胶帘子布，依据技术标准（宽度、角度、长度）裁断，供贴合工序及成型工序使用。

　　主要设备：立式裁断机、卧式裁断机、高台裁断机、纵裁机、钢丝带束层裁断机。

　　纤维帘布：胎体帘布、子口包布、钢丝圈包布、冠带层等。钢丝帘布：带束层帘布。

　　将裁断的帘子布在布筒贴合机上，依标准制成圆筒形的布筒，此工序只使用于斜交胎。

　　把在压出、压延、裁断、钢丝圈缠绕等工序制的得半成品部件，依据技术标准组装成胎坯，此过程称为成型。成型设备及方法：

　　斜交胎：套筒成型机（套筒法）、层贴法成型机（层贴法）子午胎：一次法成型机、二次发成型机（层贴法）

　　胎坯硫化前在其内喷上一种隔离剂，起到润滑并防止与轮胎胎里粘连的作用，在胎坯外部喷上一种表面活性物质，以促进胶料表面流动，获得最佳的外观质量（常用于子午胎）。

　　将胎坯装入模具，依据标准在一定的温度、压力、时间下将橡胶分子由链状的线型结构变为立体的网状结构的过程，称为轮胎硫化。硫化完得轮胎即具备了成品轮胎的外观—图案/字体以及胎面花纹，然后轮胎将被送到最终检验区域。

　　硫化设备：四柱硫化机、天平式硫化机、硫化罐、个体硫化机（A型、B型）轮胎硫化模具：钢刻模、精铸铝模、镶块结构、活络模。

　　本品是我工作室的专利产品，目前市场上最为理想的替代与部分替代通用、高耐磨、耐热、补强碳黑的最佳材料（价格是目前标准炭黑的1/3左右，补强性能和标准炭黑N550相当-可部分代替N330，主要是填充量是炭黑的1.5倍-同硬度下，极大的降低了橡胶制品的成本），具有无定型、非晶质、多微孔等特点，在颜色没有要求的制品中可作天然胶、合成胶、乳胶、塑料的填充补强剂。

　　轮胎：改善胎面的崩花、裂口，提高轮胎的防爆性能，使压出胶料的表面更加光滑和挺性。

　　在耐磨、疲劳、屈扰和硫化工艺上与原有的全部炭黑没有区别，可以代替15-20%的炭黑份量，起到降低成本作用！

　　胶管：挤出性能好，流黏性好，使得制品有较高的致密度，亮度好，屈扰性能佳。对耐油的稳定性、耐高温性优与炭黑。

　　胶带、输送带AG九游会、胶板：有于密度的提高，对胶料的耐磨性能将佳。二氧化硅的主题成分势必提高了胶带的耐温性。屈扰和弹性与炭黑N500相当。

　　模压杂件：由于产品的粒径、吸油值决定了他的胶料密实性，对模压件的促进剂有极佳的吸附性，不容易造成胶料助剂的喷出，对模压制品外观的光亮度保持有较好的作用，往往代替高昂进口的矽立粉使用。

　　挤出制品：可以提高产品的挤出尺寸稳定性，表面的亮度，提高硫化程度的同时降低压变提高弹性。返回搜狐，查看更多